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非標(biāo)加工件的新發(fā)展


文章摘要:隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展,人工去毛刺已不能適應(yīng)現(xiàn)代市場竟?fàn)幍漠a(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)方式的要求,光整加工技術(shù)逐步取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝,而且越來越被人們所重視,目前有些先進(jìn)企業(yè)機(jī)械零件的精整與光飾已被技術(shù)人員編入圖紙技術(shù)要求的內(nèi)容,并形成了標(biāo)準(zhǔn)工序。選、..

非標(biāo)加工件的新發(fā)展

   機(jī)械零件投入機(jī)械加工的每張圖紙都有去毛刺的技術(shù)要求,去毛刺工序,工藝人員往往無法編制工藝文件,通常采用銼刀、布輪、砂布、砂帶等辦法來去除毛刺。
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展,人工去毛刺已不能適應(yīng)現(xiàn)代市場竟?fàn)幍漠a(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)方式的要求,光整加工技術(shù)逐步取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝,而且越來越被人們所重視,目前有些先進(jìn)企業(yè)機(jī)械零件的精整與光飾已被技術(shù)人員編入圖紙技術(shù)要求的內(nèi)容,并形成了標(biāo)準(zhǔn)工序。選、振動篩選、手工電磁分選和傳送帶式磁力分選,可根據(jù)實際情況選用。磨塊與工件的清洗采用超聲波清洗方法最佳,再用清請水沖洗干凈,要特別注意工件的脫水烘干和防銹處理。
   大量工藝試驗發(fā)現(xiàn),工件經(jīng)滾磨光整加工后表面光潔錚亮,其表層的活躍金屬分子赤裸暴露在空氣中很快氧化變黑,繼而生銹,原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了電化學(xué)腐蝕所必須的一層電解質(zhì)溶液。水的電離度雖小,但仍可電離成h+和[oh]-,這種電離過程隨溫度升高而加快。同時水中還溶解有co2、so2等,都極易與水結(jié)合。
包括磨料的選擇、擠壓力的大小、循環(huán)次數(shù)、夾具的合理設(shè)計等。
優(yōu)點:擠壓研磨是對金屬材料進(jìn)行微量去除,對零件內(nèi)腔交叉部位去毛刺并倒圓,達(dá)到精細(xì)加工的目的。磨粒流加工具有精確性、穩(wěn)定性和靈活性。廣泛用于汽車業(yè)和各種生產(chǎn)制造業(yè)。它最根本的優(yōu)點是:可以通達(dá)零件復(fù)雜而難以進(jìn)入的部位;拋光表面均勻、完整;批量零件的加工效果重復(fù)一致。這些加工特點使零件性能得到改善,壽命延長,同時減免繁雜的手工勞動,大大降低勞動強(qiáng)度。如汽車進(jìn)氣管,手工拋光其內(nèi)表面時,只能先切割開,拋光后再焊接起來。而用磨粒流加工方法,不需要切割打開就可以完成內(nèi)表面拋光。除了作為一種拋光手段,磨粒流工藝還可以對一些表面形狀公差、質(zhì)量要求極其嚴(yán)格的零件進(jìn)行微量磨削加工。
   應(yīng)用:磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸。小至 0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪,大至50mm直徑的花鍵通道,甚至1.2m的透平葉輪。加工大型零件的機(jī)床可以裝置回旋臂或輸送軌道。
該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工:進(jìn)排氣管、進(jìn)氣門、增壓腔、噴油器、噴油嘴、氣缸頭、渦輪殼體和葉片、花鍵、齒輪、制動器等。如:粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產(chǎn)線上,每小時生產(chǎn)量可達(dá)到30件,粗糙度從ra4μm或ra5μm達(dá)到ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7%,發(fā)動機(jī)功率增加6%,行駛里程數(shù)增加5%。近年來研制開發(fā)出的微孔磨粒流機(jī)床,在加工噴油嘴方面獨樹一幟。它根據(jù)擠出壓力、磨料溫度和粘度之間的關(guān)系,進(jìn)行復(fù)雜的程序運(yùn)算。加工過程中,當(dāng)噴油嘴的設(shè)定流量到達(dá)時,加工即自動停止。加工時間在10秒左右,流量散差可控制在±1%。與此加工設(shè)備配套的還有流量測試儀以及高壓清洗設(shè)備。這些設(shè)備可根據(jù)用戶需要,提供單工位或多工位的。也可以是帶機(jī)械手連接,包括加工、測量、清洗的全套系統(tǒng)。
 


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